吹膜作為塑料包裝袋的第一道工序，是十分重要的，如果這一步出錯而沒有發(fā)現(xiàn)，材料流入到下一道甚至下下道工序，產(chǎn)生的損失是不可估量的。

因此，深圳平達利對于吹膜生產(chǎn)的質(zhì)量檢測十分嚴格，對每一批次的塑料薄膜都會進行實驗檢測，包括外觀檢測和物理機械性能的檢測。

平達利吹膜車間：

印刷是制袋的第二道工序，平達利擁有十色高速凹版印刷機，平均機速能達到200m/分鐘。凹印機包裝印刷時，印刷版滾桶全印刷版面沾墨，以油墨刮刀將印刷版面上空白處部位的印刷油墨刮清，留下來圖片文字部位的印刷油墨，之后過塑料薄膜，由印壓滾桶在塑料薄膜的背面印壓,使凹下部位的印刷油墨直接轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上,最后經(jīng)收料部位將包裝印刷料堆集或復卷好。

平達利印刷車間：

制袋作為最后一道生產(chǎn)工序，也是至關(guān)重要的。不同袋型的塑料袋需要使用不同的塑料包裝袋制袋機進行生產(chǎn)，不過一些簡單的包裝袋是可以在同一種制袋機上生產(chǎn)的，比如說塑料平口袋和塑料自粘袋。

在制袋車間，制袋工人的主要任務(wù)就是仔細檢查制成的包裝袋的外觀上有無瑕疵，也需要進行簡單的功能測試，確保不會有嚴重的破損問題。

平達利制袋車間：